Na fali zrównoważonej mody coraz więcej marek zadaje sobie to samo pytanie: Jak dokładnie powstaje materiał, który zamawiam?
W Valutextile nigdy nie boimy się tego pytania. Dzisiaj podążaj za naszym obiektywem i zobacz pełną podróż dzianin od włókna do rolki.
Źródło: Początek w zrównoważonym lesie
Wszystko zaczyna się od gruntów leśnych zarządzanych w sposób-certyfikowany przez FSC. Miazga drzewna w naszej kategorii Lyocell pochodzi z plantacji eukaliptusa i buka uprawianych bez nawadniania i pestycydów. Każda partia masy celulozowej ma identyfikowalne pochodzenie przed wejściem do fabryki.
To pierwsza linia podziału pomiędzy nami a tradycyjnymi tkaninami wiskozowymi.
Przędzenie: proces-w zamkniętej pętli z 99,5% odzyskiem rozpuszczalnika
Miazga drzewna wchodzi w etapy rozpuszczania i przędzenia. W odróżnieniu od tradycyjnych procesów wytwarzania wiskozy, technologia przędzenia Lyocell firmy Valutextile umożliwia niemal-całkowicie zamkniętą-pętlę produkcji: rozpuszczalniki stosowane w procesie produkcyjnym są w sposób ciągły poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane ze stopniem odzysku sięgającym 99,5%, co pozwala uniknąć uwalniania szkodliwych substancji chemicznych do zbiorników wodnych i atmosfery.
W przędzalni białe, puszyste surowce włókniste są podawane do precyzyjnego sprzętu, gdzie poddawane są szeregowi procesów obejmujących rozpuszczanie, filtrowanie, przędzenie i ciągnienie, ostatecznie stając się czystymi, puszystymi wiązkami krótkich włókien. Inspektorzy jakości pobierają próbki co dwie godziny w celu przeprowadzenia w laboratorium testów konsystencji pod kątem rozdrobnienia, wytrzymałości i koloru.-To gwarantuje niezmiennie wysoką-jakość dostaw.
Przędzenie i tkanie: precyzyjna współpraca ponad 200 maszyn dziewiarskich na okrągło
Po zapakowaniu włókna trafiają do przędzalni, gdzie są przetwarzane na przędze o różnych specyfikacjach, a następnie transportowane do własnej bazy tkackiej Valutextile. Ponad 200-szybkich maszyn dziewiarskich okrągłych pracuje dzień i noc, tkając przędzę w struktury tkanin wymagane przez klientów: splot płócienny, podwójny ściągacz, dzianina dresowa frotte, siatka pikowa i inne.
Obok każdej maszyny wisi arkusz wykonania procesu dla tej partii, wskazujący liczbę przędzy, typ igły, ustawienie prędkości i docelową wagę. Nasi operatorzy sprawdzają tkaninę co 30 minut, aby upewnić się, że jest ona wolna od poziomych pasów, dziur i plam oleju.-System gwarantuje stałą jakość nawet przy 200 maszynach pracujących w tandemie.
Barwienie i wykańczanie: widoczne zaangażowanie w bezpieczeństwo Zanim szara tkanina trafi do farbiarni, laboratorium przeprowadza-małą próbkę badania koloru i potwierdzenie receptury. W całym procesie barwienia i wykańczania przestrzegamy listy kontroli chemicznej OEKO-TEX Standard 100, zabraniającej stosowania formaldehydu, metali ciężkich i barwników uczulających.
Po utwardzeniu i wstępnym-obkurczeniu z końca każdej rolki tkaniny wycina się próbkę formatu A4 i wysyła do wewnętrznego laboratorium w celu pełnej kontroli: odchyłki wagowej, tolerancji szerokości, trwałości koloru (pranie/pocieranie/wystawienie na słońce), stopnia skurczu, stopnia pillingu i wytrzymałości na rozerwanie. Nazwą Valutextile mogą być oznaczone wyłącznie tkaniny, które przejdą wszystkie testy.
